หลักสูตรการจัดทำมาตรฐานกลางและการตรวจประเมินระบบ 5ส
หลักสูตรการจัดทำมาตรฐานกลางและการตรวจประเมินระบบ 5ส
ระยะเวลาอบรม 6 ชั่วโมง
หลักการและเหตุผล
กิจกรรม 5ส เป็นพื้นฐานสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน การสร้างความปลอดภัย และการพัฒนาคุณภาพในองค์กรอุตสาหกรรม แต่ในหลายองค์กรพบปัญหาการดำเนินกิจกรรม 5ส ที่ขาดมาตรฐานกลาง ทำให้แต่ละพื้นที่ปฏิบัติแตกต่างกัน ส่งผลให้การรักษาระบบไม่ต่อเนื่อง และการตรวจประเมินขาดความชัดเจนในการตัดสิน
หลักสูตรนี้จึงมุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมสามารถจัดทำ “มาตรฐานกลาง” และ “มาตรฐานพื้นที่” สำหรับกิจกรรม 5ส ได้อย่างเป็นระบบ พร้อมทั้งเรียนรู้หลักการตรวจประเมิน 5ส ในโรงงาน การกำหนดเกณฑ์การตรวจ การให้คะแนน การวิเคราะห์ปัญหา และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยเน้นการฝึกปฏิบัติ Workshop เพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้จริงในพื้นที่ปฏิบัติงาน
วัตถุประสงค์หลักสูตร
1. เข้าใจหลักการจัดทำมาตรฐานกลางและมาตรฐานพื้นที่ของระบบ 5ส
2. สามารถออกแบบและกำหนดมาตรฐาน 5ส ให้เหมาะสมกับพื้นที่ปฏิบัติงาน
3. เรียนรู้เทคนิคและขั้นตอนการตรวจประเมินระบบ 5ส อย่างเป็นมาตรฐาน
4. สามารถวิเคราะห์ผลการตรวจประเมินและวางแนวทางปรับปรุงระบบ 5ส ได้อย่างต่อเนื่อง
โครงสร้างหลักสูตรอบรม (6 ชั่วโมง)
ภาคเช้า
หัวข้อ : การจัดทำมาตรฐานกลางและมาตรฐานพื้นที่ เวลา 09.00 – 12.00 น.
1. ความสำคัญของมาตรฐานในระบบ 5ส
* แนวคิดและเป้าหมายของกิจกรรม 5ส
* ปัญหาที่เกิดจากการไม่มีมาตรฐานกลาง
* ความเชื่อมโยงของ 5ส กับ Productivity และ Safety
2. การจัดทำมาตรฐานกลาง (Common Standard)
* หลักการกำหนดมาตรฐานกลาง
* การกำหนดกติกาและข้อปฏิบัติร่วม
* ตัวอย่างมาตรฐานกลางในโรงงาน
* เทคนิคการสื่อสารมาตรฐานให้เข้าใจตรงกัน
3. การจัดทำมาตรฐานพื้นที่ (Area Standard)
* การกำหนดมาตรฐานตามลักษณะพื้นที่
* Visual Control และ Visual Standard
* การใช้ป้าย สี เส้นแบ่งพื้นที่ และการจัดเก็บ
* ตัวอย่างมาตรฐานพื้นที่ในสายการผลิตและสำนักงาน
4. การแบ่งพื้นที่รับผิดชอบแต่ละแผนกและการจัดทำแผนผังพื้นที่
* หลักการกำหนดพื้นที่รับผิดชอบ (Area Responsibility)
* เทคนิคการแบ่งโซนพื้นที่ในโรงงาน
* การจัดทำแผนผังพื้นที่ 5ส (5S Area Map)
* การกำหนด Owner พื้นที่และผู้รับผิดชอบ
* การใช้แผนผังเพื่อการติดตามและตรวจประเมิน
Workshop ภาคเช้า
* ฝึกจัดทำมาตรฐานกลาง 5ส
* ฝึกออกแบบมาตรฐานพื้นที่จากกรณีศึกษา
* ฝึกแบ่งพื้นที่รับผิดชอบและจัดทำแผนผังพื้นที่
* นำเสนอผลงานและแลกเปลี่ยนความคิดเห็น
ภาคบ่าย
หัวข้อ : การตรวจประเมินระบบ 5ส ในโรงงาน เวลา 13.00 – 16.00 น.
5. หลักการตรวจประเมิน 5ส
* วัตถุประสงค์ของการตรวจประเมิน
* บทบาทของผู้ตรวจประเมิน
* เทคนิคการตรวจแบบสร้างสรรค์
* จรรยาบรรณและมารยาทของผู้ตรวจประเมิน
6. เทคนิคการตรวจพื้นที่และการสื่อสารระหว่างการตรวจ
* เทคนิคการกล่าวเปิดการตรวจพื้นที่ 5ส
* วิธีการแนะนำทีมตรวจและชี้แจงวัตถุประสงค์
* เทคนิคการพูดและสื่อสารระหว่างการตรวจ
* วิธีตั้งคำถามอย่างสร้างสรรค์
* เทคนิคการให้ข้อเสนอแนะโดยไม่สร้างความขัดแย้ง
* เทคนิคการกล่าวปิดการตรวจและสรุปผล
* วิธีสร้างแรงจูงใจให้หน้างานเกิดการปรับปรุง
7. การจัดทำเกณฑ์และแบบฟอร์มการตรวจ
* การกำหนดหัวข้อการตรวจ
* การกำหนดคะแนนและระดับการประเมิน
* เทคนิคการตั้ง KPI ด้าน 5ส
*การจัดทำ Check Sheet และ Audit Form
8. เทคนิคการตรวจพื้นที่จริงและการวิเคราะห์ปัญหา
* วิธีสังเกตความผิดปกติ
* การค้นหาสาเหตุของปัญหา
* การวิเคราะห์จุดอ่อนของพื้นที่
* การติดตามผลและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
Workshop ภาคบ่าย
* ฝึก Role Play การกล่าวเปิด–ปิดการตรวจ
* ฝึกตรวจประเมินพื้นที่จากภาพกรณีศึกษา
* วิเคราะห์คะแนนและสรุปผลการตรวจ
* ฝึกจัดทำ Action Plan การปรับปรุง
วิธีการอบรม
* การบรรยายแบบมีส่วนร่วม
* กรณีศึกษา (Case Study)
* Workshop กลุ่ม
* Role Play การตรวจประเมิน
* กิจกรรมถาม–ตอบและแลกเปลี่ยนประสบการณ์
เหมาะสำหรับ
* หัวหน้างาน * คณะกรรมการ 5ส * วิศวกร / เจ้าหน้าที่ความปลอดภัย * ผู้จัดการฝ่ายผลิต
* เจ้าหน้าที่ปรับปรุงงาน * พนักงานที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรม 5ส
ผลที่คาดว่าจะได้รับหลังการอบรม
* องค์กรมีแนวทางจัดทำมาตรฐาน 5ส ที่ชัดเจนและเป็นรูปธรรม
* ผู้เข้าอบรมสามารถสร้างมาตรฐานกลางและมาตรฐานพื้นที่ได้จริง
* สามารถแบ่งพื้นที่รับผิดชอบและจัดทำแผนผังพื้นที่ 5ส ได้อย่างเป็นระบบ
* ผู้เข้าอบรมมีทักษะการสื่อสารและการตรวจประเมินอย่างมืออาชีพ
* ระบบการตรวจประเมิน 5ส มีความเป็นมาตรฐานและลดความคลาดเคลื่อนในการประเมิน
* สามารถนำผลการตรวจไปใช้ในการปรับปรุงพื้นที่และยกระดับกิจกรรม 5ส อย่างต่อเนื่อง
* เกิดสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด ปลอดภัย และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน
.jpg)
