หลักสูตร ไคเซ็นเพื่อการเพิ่มผลิตภาพและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง( Kaizen for Productivity  and Continuous Improvement)

หลักการและเหตุผล

หลักสูตร ไคเซ็นเพื่อการเพิ่มผลิตภาพและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

( Kaizen for Productivity  and Continuous Improvement)

หลักการและเหตุผล

การเพิ่มผลิตภาพ(Productivity) เป็นสิ่งจำเป็นที่ทุกองค์กรควรจะทำความเข้าใจ และให้ความสำคัญ เพราะจะช่วยให้องค์กรมีความได้เปรียบในการแข่งขัน และดำเนินธุรกิจได้อย่างยั่งยืนระบบที่ส่งเสริมให้เกิดการเพิ่มผลิตภาพในองค์กรมีมากมาย องค์กรจำเป็นที่จะต้องเลือกประยุกต์ใช้ให้เหมาะสมกับลักษณะของการทำงาน และวัฒนธรรมองค์กรของตนเอง เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการพัฒนาคุณภาพสินค้าและบริการ ลดความสูญเสีย มีต้นทุนในการดำเนินงานที่เหมาะสม และสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างทันเวลา

ระบบข้อเสนอแนะไคเซ็น(Kaizen Suggestion System) เป็นระบบหนึ่งที่ส่งเสริมให้เกิดการเพิ่มผลิตภาพในองค์กรอย่างเป็นระบบ เปิดโอกาสให้พนักงานสามารถมีส่วนร่วมในการพัฒนาองค์กร โดยมุ่งเน้นพัฒนาบุคลากรให้มีกระบวนการคิด วิเคราะห์ และปรับปรุงงานที่ตนเองรับผิดชอบได้อย่างเป็นระบบ ระบบข้อเสนอแนะไคเซ็นเป็นระบบที่ไม่ยุ่งยาก ไม่ซับซ้อน พนักงานสามารถทำความเข้าใจได้ง่าย จึงได้รับการตอบรับที่ดีจากพนักงานในการดำเนินการ จึงทำให้ ระบบข้อเสนอแนะไคเซ็นเป็นระบบการเพิ่มผลิตภาพระบบหนึ่งที่มีการนำไปประยุกต์ใช้ในองค์กรอย่างแพร่หลาย

หลักสูตรนี้จะช่วยสร้างพื้นฐานไคเซ็นให้เข้าใจแนวคิดไคเซ็นเรียนรู้วิธีการค้นหาจุดที่ควรปรับปรุง พัฒนาไปยังเครื่องมือต่างๆเช่น PDCA , QC7 Tools , 5S โดยมีตัวอย่าง การทำกิจกรรม เพื่อให้เห็นประโยชน์และพัฒนาต่อยอดได้ต่อๆ ไป

ทำไมต้องอบรมหลักสูตรนี้!!

1. นี่คือหลักสูตรไคเซ็นที่เข้าใจง่าย ใช้ได้จริง
2. หากต้องการให้พนักงานนำแนวคิดของ KAIZEN ไปปรับใช้กับงานที่ทำอยู่ เพื่อปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น
3. ผู้เข้าอบรมมีแรงบันดาลใจในการที่จะคิดแนวทางปรับปรุงใหม่ๆ อยู่เสมอ
4. ต้องการเกิดการพัฒนาปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในองค์กร
5. เป็นพื้นฐานในการบริหารจัดการส่วนต่างๆ ที่ดี และยั่งยืน
6. หลักสูตรนี้ไม่ตึงเครียดจนน่าเบื่อเกินไป

 วัตถุประสงค์

1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิดและความเป็นมา ของกิจกรรม วิธีการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้รับความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับ KAIZEN นำไปปรับปรุงอย่าง และลดต้นทุนได้
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงการวางระบบบริหารไคเซ็น Step by Step
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเกิดการพัฒนาและแก้ไขปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างถูกวิธี
5. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมประยุกต์ใช้ไคเซ็นแบบทันยุคทันสมัยแก้ไขปัญหาองค์กรแบบทันใจ

หัวข้อการอบรม

            1. การบริหารการเพิ่มผลิตภาพ ( Poductivity)

            2. ตัวอย่างการเริ่ม โครงการทำ ไคเซ็นในสถานประกอบการ 

            3. ประวัติ ความเป็นมาของการทำไคเซ็น (Kaizen)   

            4. จุดประสงค์ และแนวทางการดำเนินกิจกรรม Kaizen

            5. ประโยชน์ของการทำไคเซ็น

            6. พัฒนาแบบค่อยเป็นค่อยไป ตามหลักไคเซ็น

            7. ความแตกต่าง  นวัตกรรม กับไคเซ็น  

            8. ตัวอย่างบริษัทฯที่ทำ ไคเซ็น ประสบความสำเร็จ 4 บริษัท มาแล้ว (จุดประกายการทำ+สร้างแรงจูงใจ) 

            9. ลักษณะสำคัญของไคเซ็น

            10. GEMBA  /  GEMBA WALKS 

            11. เทคนิคแห่งความสำเร็จของ Kaizen

                   11.1 หลัก 5ส

                   11.2 หลักการ เลิก ลด เปลี่ยน

                   11.3 หลัก PDCA

            12.  ลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ ขจัดงานที่มีจำเป็น ด้วย ECRS

                  12.1 E : Elimate การกำจัด

                  12.2 C : Combine การรวมกัน

                  12.3 R : Rearrange  การจัดใหม่

                  12.4  S : Simplify การทำให้ง่าย

            13. การปรับปรุงเพื่อก้าวสู่การเป็นโรงงาน แบบ Kaizen

                     13.1 Kaizen 3 ระดับ  คือ ไคเซ็นระดับบริหาร ,ไคเซ็นแบบกลุ่ม และไคเซ็นแบบบุคคล

                     13.2 ตัวอย่างการทำไคเซ็น หลากหลายตัวอย่าง

              14.  ไคเซ็นแบบบุคคล พร้อมตัวอย่างการทำไคเซ็น

               15. ไคเซ็นแบบกลุ่ม  แนวทางและขั้นตอนในการปรับปรุงแบบไคเซ็นกลุ่ม

                      15.1 ค้นหาปัญหาและกำหนดหัวข้อแก้ไขปัญหา

                      15.2 วิเคราะห์สภาพปัจจุบัน

                      15.3 วิเคราะห์สาเหตุ ( 5Why , แผนภูมิก้างปลา ,แผนภูมิพาเรโต้

                      15.4 กำหนดวิธีการแก้ไข

                      15.5 ใครเป็นทำและทำอย่างไร

                      15.6 ลงมือดำเนินการ

                      15.7 ตรวจดูผลและผลกระทบ ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

                 16. จุดสำคัญ 8 ประการในการนำ ไคเซ็นไปปฏิบัติ

                  17. เคล็ดลับการนำ Kaize มาใช้ในองค์กรให้ประสบความสำเร็จ

                  18. สรุป Kaizen

                  19. Workshop  ทำไคเซ็นแบบบุคคล  การใชเครื่องมือทำไคเซ็น และทำไคเซ็นแบบกลุ่ม

รูปแบบการอบรม  :  การบรรยาย  65 % กิจกรรมกลุ่ม  35 %

กลุ่มเป้าหมาย :     ผู้บริหาร / หัวหน้างาน / ฝ่ายบุคคล / คณะกรรมการ KAIZEN / พนักงานหรือผู้ที่สนใจ

ระยะเวลาการอบรม :   จำนวน 1 วัน  ( 6 ชั่วโมง )

จำนวนผู้เข้าอบรม :   30-45  คน/รุ่น

ผลที่คาดว่าจะได้รับ

1. ผู้เข้ารับการอบรมนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในการบริหารจัดการ การปรับปรุงและเพิ่มผลผลิตอย่างต่อเนื่องด้วย KAIZEN

2. ผู้เข้าอบรมสามารถนำ Kaizen ไปใช้ในหน่วยงานได้จริง