เทคนิคและวิธีการตรวจประเมิน 5ส ในพื้นที่ทำงาน
หลักสูตร เทคนิคและวิธีการตรวจประเมินพื้นที่ 5ส
สำหรับคณะกรรมการ 5ส เน้นทีมตรวจประเมิน 5ส
หลักการและเหตุผล
5ส เป็นเรื่องของการจัดความเป็นระเบียบเรียบร้อยในสถานที่ทำงาน เป็นพื้นฐานของการทำงานที่มีคุณภาพ ประสิทธิภาพ และสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานให้ดีขั้นและปลอดภัยรวมถึงเป็นพื้นฐานของระบบต่าง ๆ และเทคนิคการเพิ่มผลผลิตอื่น ๆ วิธีการหนึ่งในการกระตุ้น ส่งเสริมให้บุคคลากรในองค์กรร่วมมือร่วมใจทำกิจกรรม 5ส และผลักดันให้ดำเนินไปได้อย่างต่อเนื่อง นั่นคือ การตรวจประเมิน5ส อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเทคนิคในการตรวจนั้น ถือว่าเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องคำนึงถึง คือการให้คะแนน การให้คำแนะนำเพื่อการปรับปรุงพื้นที่ การแก้ไขปัญหาและอุปสรรคในการดำเนินการ 5ส จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเรียนรู้และฝึกเทคนิคในการตรวจ 5ส อย่างถูกต้อง
วัตถุประสงค์
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้รับความรู้ในเรื่อง หลักการตรวจที่ดี เทคนิคการตรวจ วิธีการตรวจ การให้คะแนน การถ่ายรูปก่อนทำ 5ส การเสนอแนะข้อปรับปรุง
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีทักษะในการตรวจโดยการฝึกปฏิบัติ
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเรียนรู้เทคนิคการดำเนินการ 5ส
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำเอาความรู้ที่ได้รับการอบรมไปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในหน่วยงานหรือบริษัทของตนเองได้
หัวข้อการฝึกอบรม
• เหตุผลและประโยชน์ในการดำเนินการ 5 ส
• หลักการ 5ส ขั้นตอนการดำเนินการ (อธิบายทบทวน 5ส)
S1 : SEIRI : ส1: สะสาง
S2 : SEITON : ส2 : สะดวก
S3 : SEISO : ส3 : สะอาด
S4 : SEIKETSU : ส4 : สร้างมาตรฐาน
S5 : SHITSUKE : ส5: สร้างนิสัย
• การขับเคลื่อนระบบ 5ส ตามแนวทาง PDCA
• บทบาทหน้าที่ของทีมคณะกรรมการ 5ส ( คราว ๆ)
- ทีมวิชาการ
- ทีมประชาสัมพันธ์
- ทีมสร้างมาตรฐาน
- ทีมตรวจประเมิน
• ทีมตรวจประเมิน เน้นบทบาทหน้าที่
- ความหมายและเป้าหมาย ของการตรวจประเมิน 5ส
- บทบาทหน้าที่คณะกรรมการการตรวจประเมิน 5ส
- ขั้นตอนและประเด็นการตรวจ ( ก่อนการตรวจ 5ส,การปฏิบัติในระหว่างการตรวจ 5ส และภายหลังการตรวจ 5ส
- วิธีการตรวจประเมิน 5ส ( สิ่งที่ควรปฏิบัติและไม่ควรปฏิบัติ )
- การเป็นผู้ตรวจประเมิน 5ส ข้อพึงระวัง ในการเป็นผู้ตรวจประเมินที่ดี
- ระดับการตรวจประเมิน และวัตถุประสงค์การตรวจประเมิน
- แบบฟอร์มการตรวจประเมิน 5ส มี 2 ประเภท (สำนักงาน และโรงงาน/คลังสินค้า)
- แต่ละพื้นที่ ควรตรวจประเมินประเด็นอะไรบ้างแต่ละพื้นที่
- การให้คะแนน 5ส และการแปลผล
- กำหนดแผนดำเนินการระบบ 5ส และควบคุมติดตามให้แผนสำเร็จตามที่วางไว้
- ถ่ายรูปที่ไม่สอดคล้อง 5ส ทำรายงาน รูปก่อนทำ 5ส ระบุคำแนะนำในการปรับปรุงพื้นที่ ส่งให้เจ้าของพื้นที่ ทำการแก้ไข ปรับปรุงให้เสร็จแล้วถ่ายรูปหลังทำ 5ส กลับให้คณะกรรมการภายใน 7 วันหรือกำหนดเสร็จ (กรณีต้องใช้ค่าใช้จ่ายสูง รออนุมัติ)
- สรุปผลการดำเนินงานตรวจประเมิน ด้านการให้คะแนนแต่ละพื้นที่ และ เปอร์เซ็นต์การปรับปรุงแก้ไข ส่งให้ประธาน 5ส แล้วให้ทีมประชาสัมพันธ์ ในบอร์ด5ส ต่อไป
- Work shop ทีมตรวจประเมิน ลงพื้นที่ถ่ายรูป ก่อนทำ 5ส แล้ว ระดมสมองหาแนวทางการปรับปรุงแก้ไขสภาพแวดล้อมในการทำงาน สร้างความยั่งยืน โดยการจัดทำมาตรฐานกลางและมาตรพื้นฐาน แล้วแต่พื้นที่
- บทสรุปของการนำระบบ 5 ส ไปประยุกต์ใช้
เหมาะกับ : สถานประกอบการที่กำลังเริ่มทำ 5ส ใหม่ หรือดำเนินการแล้ว แต่ไม่ประสบความสำเร็จ เราจะมีการตรวจประเมินพื้นที่อย่างไร ให้ประสบความสำเร็จ และคงอยู่อย่างยั่งยืน
ประสบการณ์ตรง ทำ 5ส มาร่วม 30 ปี ตั้งแต่ รากหญ้า จนเป็นผู้บริหารและเป็นประธาน 5ส มา 6 ปี ก่อนจะเกษียณอายุการทำงาน จากการพบเห็นโรงงานต่าง ๆ และลงมือปฏิบัติกับโรงงานอุตสาหกรรมที่ทำมา 3 โรงงาน อบรม5ส ให้กับโรงงานอุตสาหกรรม มากกว่า 20 แห่งที่กำลังเริ่มทำ 5ส และเรียนรู้จากท่านอาจารย์หลายท่าน หลายสถาบัน อ่านเวปไซด์ต่าง ๆ
รูปแบบการอบรม : บรรยาย 60 % Workshop 40 %
กลุ่มเป้าหมาย : คณะกรรมการ 5ส , พนักงานที่เกี่ยวข้อง, หัวหน้างาน และผู้บริหาร
ระยะเวลาการอบรม : 1 วัน ( 6 ชั่วโมง )
จำนวนผู้เข้าการอบรม : 35-40 คน/รุ่น
ผลที่คาดว่าจะได้รับ
- ผู้เข้าอบรมสร้างแนวคิดในการประยุกต์ใช้ 5ส.อย่างมีประสิทธิภาพและความยั่งยืน
- ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจในทีมคณะกรรมการ 5 สแต่ละทีม เน้นการตรวจประเมินพื้นที่
- ผู้เข้าอบรมมีความรู้และเข้าใจเทคนิค วิธีการ เป็นคณะกรรมการ 5ส ทีมตรวจประเมินที่ดีมีคุณภาพ
