หน้าแรก > ไคเซ็นเพื่อเพิ่มผลผลิต > นำเสนอผลงานและแลกเปลี่ยนประสบการณ์ 

นำเสนอผลงานและแลกเปลี่ยนประสบการณ์

นำเสนอผลงานและแลกเปลี่ยนประสบการณ์ 

"แบ่งปันความรู้ สร้างการเรียนรู้ร่วมกัน!" เรื่องการทำไคเซ็น

  

กรณีศึกษาและกิจกรรมฝึกปฏิบัติ ไคเซ็น เพื่อเพิ่มผลผลิต

(Workshop)

“เรียนรู้จากของจริง ลงมือทำจริง!”

 เพื่อให้ผู้เข้าร่วม Workshop เข้าใจและลงมือปฏิบัติไคเซ็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ นี่คือแนวทางการออกแบบกรณีศึกษาและกิจกรรมฝึกปฏิบัติที่เน้น "เรียนรู้จากของจริง ลงมือทำจริง!"

 โครงสร้างกิจกรรม Workshop

 1. ช่วงที่ 1: จุดประกาย (15 นาที)

    * หัวข้อ: ไคเซ็นไม่ใช่เรื่องยาก แค่เริ่มต้นจาก "การมองเห็น"

    * เป้าหมาย: สร้างความเข้าใจพื้นฐานว่าไคเซ็นคืออะไร และทุกคนสามารถทำได้

    * กิจกรรม:

         * เปิดด้วยวิดีโอสั้นๆ หรือรูปภาพเปรียบเทียบ Before/After ของการทำไคเซ็นในชีวิตประจำวัน (เช่น การจัดโต๊ะทำงาน, การจัดตู้เย็น)

         * ให้ผู้เข้าร่วมแลกเปลี่ยนความคิดเห็นสั้นๆ ว่า "ถ้าต้องปรับปรุงสิ่งเหล่านี้ให้ดีขึ้น จะเริ่มต้นอย่างไร?"

2. ช่วงที่ 2: กรณีศึกษา (60 นาที)

        * หัวข้อ: วิเคราะห์ปัญหาและโอกาสด้วยเครื่องมือไคเซ็น

        * เป้าหมาย: ให้ผู้เข้าร่วมเรียนรู้การใช้เครื่องมือวิเคราะห์ปัญหาจากกรณีศึกษาที่ใกล้เคียงกับงานจริง

        * กิจกรรม:

               * แบ่งกลุ่มย่อย: แบ่งผู้เข้าร่วมออกเป็นกลุ่มละ 4-5 คน

               * แจกกรณีศึกษา: แจกเอกสารกรณีศึกษา (สามารถสร้างขึ้นเองหรือใช้เรื่องจริงจากองค์กร) เช่น:

               * กรณีศึกษาที่ 1: "ปัญหางานเอกสารที่ล่าช้า"           

                  * ปัญหา: พนักงานแผนก A ใช้เวลาจัดเตรียมเอกสารส่งให้แผนก B นานเกินไป ทำให้งานล่าช้า

                  * รายละเอียด: เล่าถึงขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อนและมีจุดที่ต้องแก้ไข

               * กรณีศึกษาที่ 2: "ความสูญเปล่าในคลังพัสดุ"

                  * ปัญหา: การหาอุปกรณ์สำนักงานในคลังใช้เวลานาน ทำให้พนักงานต้องเสียเวลามาก      

                  * รายละเอียด: เล่าถึงลักษณะการจัดเก็บที่ไม่มีระบบ

               * ลงมือปฏิบัติ: แต่ละกลุ่มเลือกกรณีศึกษา 1 เรื่อง และใช้เครื่องมือต่อไปนี้ในการวิเคราะห์

                   * แผนภูมิปลา (Fishbone Diagram) หรือแผนผังเหตุและผล: เพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา

                   * ผังกระบวนการ (Process Flow Chart): เพื่อมองเห็นขั้นตอนการทำงานทั้งหมด และหาจุดที่มีความสูญเปล่า (Waste)

                   * นำเสนอผล: ให้แต่ละกลุ่มนำเสนอการวิเคราะห์ปัญหาและสาเหตุที่ค้นพบ

3. ช่วงที่ 3: กิจกรรมฝึกปฏิบัติ (60 นาที)

    * หัวข้อ: ออกแบบและลงมือทำไคเซ็นจริงในพื้นที่จำลอง

    * เป้าหมาย: ให้ผู้เข้าร่วมได้ลงมือทำไคเซ็นในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้และเห็นผลลัพธ์ทันที

    * กิจกรรม:

          * สถานีฝึกปฏิบัติ (Station-Based Activity): จัดเตรียม 2-3 สถานีที่เป็นพื้นที่จำลองของปัญหา

                * สถานี A: การจัดเก็บเอกสาร (มีกองเอกสารที่ยุ่งเหยิงและต้องหาเอกสารชิ้นหนึ่งให้เจอ)

                * สถานี B: การประกอบชิ้นส่วน (มีชิ้นส่วนหลายอย่างวางปะปนกัน และต้องประกอบให้ถูกต้องตามลำดับ)

          * โจทย์:

                * ให้แต่ละกลุ่มลองทำกิจกรรมในสถานี A หรือ B โดยจับเวลา

                * หลังจากทำครั้งแรก ให้แต่ละกลุ่มหารือกันเพื่อหาแนวทางไคเซ็น (เช่น การจัดเรียงใหม่, การทำป้ายบอก, การวางอุปกรณ์ในตำแหน่งที่หยิบง่าย)

               * ให้ลองทำกิจกรรมเดิมอีกครั้งด้วยวิธีที่ปรับปรุงแล้ว และจับเวลาอีกครั้ง

      * เปรียบเทียบผล: ให้แต่ละกลุ่มนำเสนอผลลัพธ์ที่ได้จากการปรับปรุง (เปรียบเทียบเวลาที่ใช้ก่อนและหลังทำไคเซ็น)

4. ช่วงที่ 4: สรุปและแลกเปลี่ยนเรียนรู้ (15 นาที)

      * หัวข้อ: นำไคเซ็นไปใช้ในชีวิตจริง

      * เป้าหมาย: สรุปบทเรียนที่ได้รับและสร้างแรงบันดาลใจให้ผู้เข้าร่วมนำไปใช้ในงานของตัวเอง

   * กิจกรรม:

          * สรุปบทเรียน: สรุปประเด็นสำคัญที่ได้จากการทำ Workshop

          * ช่วง Q&A: เปิดโอกาสให้ผู้เข้าร่วมซักถามและแลกเปลี่ยนความเห็น

          * ปิดท้าย: ให้ผู้เข้าร่วมแต่ละคนเขียน "ไคเซ็นเรื่องแรกที่ฉันจะทำ" บน Post-it Note แล้วนำไปแปะบนบอร์ด เพื่อสร้างความมุ่งมั่นและแรงบันดาลใจ

 

ข้อแนะนำเพิ่มเติม: 

    * ผู้ดำเนินรายการ (Facilitator): ควรเป็นผู้ที่มีความเข้าใจในหลักการไคเซ็นและสามารถกระตุ้นให้ผู้เข้าร่วมมีส่วนร่วมได้อย่างดี

    * อุปกรณ์: จัดเตรียมอุปกรณ์ให้พร้อม เช่น เอกสารกรณีศึกษา, กระดาน Flip Chart, ปากกา, Post-it Note, และอุปกรณ์สำหรับสถานีฝึกปฏิบัติ

    * บรรยากาศ: สร้างบรรยากาศที่เปิดกว้างและเป็นมิตร เพื่อให้ผู้เข้าร่วมกล้าที่จะแสดงความคิดเห็นและลองทำสิ่งใหม่ๆ

การจัด Workshop ในลักษณะนี้จะช่วยให้ผู้เข้าร่วมไม่เพียงแค่ฟังบรรยาย แต่ยังได้ "คิด" "ลงมือทำ" และ "เห็นผลลัพธ์" ด้วยตนเอง ซึ่งจะทำให้เกิดการเรียนรู้ที่ยั่งยืนและสามารถนำไปปฏิบัติได้จริงในองค์กร

Visitors: 632,499