ไคเซ็น
หลักสูตร ไคเซ็นเพื่อการเพิ่มผลิตภาพและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง( Kaizen for Productivity and Continuous Improvement)
หลักการและเหตุผล
หลักสูตร ไคเซ็นเพื่อการเพิ่มผลิตภาพและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
( Kaizen for Productivity and Continuous Improvement)
หลักการและเหตุผล
การเพิ่มผลิตภาพ(Productivity) เป็นสิ่งจำเป็นที่ทุกองค์กรควรจะทำความเข้าใจ และให้ความสำคัญ เพราะจะช่วยให้องค์กรมีความได้เปรียบในการแข่งขัน และดำเนินธุรกิจได้อย่างยั่งยืนระบบที่ส่งเสริมให้เกิดการเพิ่มผลิตภาพในองค์กรมีมากมาย องค์กรจำเป็นที่จะต้องเลือกประยุกต์ใช้ให้เหมาะสมกับลักษณะของการทำงาน และวัฒนธรรมองค์กรของตนเอง เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการพัฒนาคุณภาพสินค้าและบริการ ลดความสูญเสีย มีต้นทุนในการดำเนินงานที่เหมาะสม และสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างทันเวลา
ระบบข้อเสนอแนะไคเซ็น(Kaizen Suggestion System) เป็นระบบหนึ่งที่ส่งเสริมให้เกิดการเพิ่มผลิตภาพในองค์กรอย่างเป็นระบบ เปิดโอกาสให้พนักงานสามารถมีส่วนร่วมในการพัฒนาองค์กร โดยมุ่งเน้นพัฒนาบุคลากรให้มีกระบวนการคิด วิเคราะห์ และปรับปรุงงานที่ตนเองรับผิดชอบได้อย่างเป็นระบบ ระบบข้อเสนอแนะไคเซ็นเป็นระบบที่ไม่ยุ่งยาก ไม่ซับซ้อน พนักงานสามารถทำความเข้าใจได้ง่าย จึงได้รับการตอบรับที่ดีจากพนักงานในการดำเนินการ จึงทำให้ ระบบข้อเสนอแนะไคเซ็นเป็นระบบการเพิ่มผลิตภาพระบบหนึ่งที่มีการนำไปประยุกต์ใช้ในองค์กรอย่างแพร่หลาย
หลักสูตรนี้จะช่วยสร้างพื้นฐานไคเซ็นให้เข้าใจแนวคิดไคเซ็นเรียนรู้วิธีการค้นหาจุดที่ควรปรับปรุง พัฒนาไปยังเครื่องมือต่างๆเช่น PDCA , QC7 Tools , 5S โดยมีตัวอย่าง การทำกิจกรรม เพื่อให้เห็นประโยชน์และพัฒนาต่อยอดได้ต่อๆ ไป
ทำไมต้องอบรมหลักสูตรนี้!!
- นี่คือหลักสูตรไคเซ็นที่เข้าใจง่าย ใช้ได้จริง
- หากต้องการให้พนักงานนำแนวคิดของ KAIZEN ไปปรับใช้กับงานที่ทำอยู่ เพื่อปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น
- ผู้เข้าอบรมมีแรงบันดาลใจในการที่จะคิดแนวทางปรับปรุงใหม่ๆ อยู่เสมอ
- ต้องการเกิดการพัฒนาปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในองค์กร
- เป็นพื้นฐานในการบริหารจัดการส่วนต่างๆ ที่ดี และยั่งยืน
- หลักสูตรนี้ไม่ตึงเครียดจนน่าเบื่อเกินไป
วัตถุประสงค์
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิดและความเป็นมา ของกิจกรรม วิธีการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้รับความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับ KAIZEN นำไปปรับปรุงอย่าง และลดต้นทุนได้
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงการวางระบบบริหารไคเซ็น Step by Step
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเกิดการพัฒนาและแก้ไขปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างถูกวิธี
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมประยุกต์ใช้ไคเซ็นแบบทันยุคทันสมัยแก้ไขปัญหาองค์กรแบบทันใจ
หัวข้อการอบรม
1. การบริหารการเพิ่มผลิตภาพ ( Poductivity)
2. ตัวอย่างการเริ่ม โครงการทำ ไคเซ็นในสถานประกอบการ
3. ประวัติ ความเป็นมาของการทำไคเซ็น (Kaizen)
4. จุดประสงค์ และแนวทางการดำเนินกิจกรรม Kaizen
5. ประโยชน์ของการทำไคเซ็น
6. พัฒนาแบบค่อยเป็นค่อยไป ตามหลักไคเซ็น
7. ความแตกต่าง นวัตกรรม กับไคเซ็น
8. ตัวอย่างบริษัทฯที่ทำ ไคเซ็น ประสบความสำเร็จ 4 บริษัท มาแล้ว (จุดประกายการทำ+สร้างแรงจูงใจ)
9. ลักษณะสำคัญของไคเซ็น
10. GEMBA / GEMBA WALKS
11. เทคนิคแห่งความสำเร็จของ Kaizen
11.1 หลัก 5ส
11.2 หลักการ เลิก ลด เปลี่ยน
11.3 หลัก PDCA
12. ลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ ขจัดงานที่มีจำเป็น ด้วย ECRS
12.1 E : Elimate การกำจัด
12.2 C : Combine การรวมกัน
12.3 R : Rearrange การจัดใหม่
12.4 S : Simplify การทำให้ง่าย
13. การปรับปรุงเพื่อก้าวสู่การเป็นโรงงาน แบบ Kaizen
13.1 Kaizen 3 ระดับ คือ ไคเซ็นระดับบริหาร ,ไคเซ็นแบบกลุ่ม และไคเซ็นแบบบุคคล
13.2 ตัวอย่างการทำไคเซ็น หลากหลายตัวอย่าง
14. ไคเซ็นแบบบุคคล พร้อมตัวอย่างการทำไคเซ็น
15. ไคเซ็นแบบกลุ่ม แนวทางและขั้นตอนในการปรับปรุงแบบไคเซ็นกลุ่ม
15.1 ค้นหาปัญหาและกำหนดหัวข้อแก้ไขปัญหา
15.2 วิเคราะห์สภาพปัจจุบัน
15.3 วิเคราะห์สาเหตุ ( 5Why , แผนภูมิก้างปลา ,แผนภูมิพาเรโต้
15.4 กำหนดวิธีการแก้ไข
15.5 ใครเป็นทำและทำอย่างไร
15.6 ลงมือดำเนินการ
15.7 ตรวจดูผลและผลกระทบ ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
16. จุดสำคัญ 8 ประการในการนำ ไคเซ็นไปปฏิบัติ
17. เคล็ดลับการนำ Kaize มาใช้ในองค์กรให้ประสบความสำเร็จ
18. สรุป Kaizen
19. Workshop ทำไคเซ็นแบบบุคคล การใชเครื่องมือทำไคเซ็น และทำไคเซ็นแบบกลุ่ม
รูปแบบการอบรม : การบรรยาย 65 % กิจกรรมกลุ่ม 35 %
กลุ่มเป้าหมาย : ผู้บริหาร / หัวหน้างาน / ฝ่ายบุคคล / คณะกรรมการ KAIZEN / พนักงานหรือผู้ที่สนใจ
ระยะเวลาการอบรม : จำนวน 1 วัน ( 6 ชั่วโมง )
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30-45 คน/รุ่น
ผลที่คาดว่าจะได้รับ
- ผู้เข้ารับการอบรมนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในการบริหารจัดการ การปรับปรุงและเพิ่มผลผลิตอย่างต่อเนื่องด้วย KAIZEN
- ผู้เข้าอบรมสามารถนำ Kaizen ไปใช้ในหน่วยงานได้จริง
